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    鋅合金是以鋅為基礎加入其他元素組成的合金，常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等。鋅合金熔點(diǎn)低、流動(dòng)性好、易熔焊、釬焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便于回收和重熔，但蠕變強度低，易發(fā)生自然時(shí)效引起尺寸變化。熔融法制備，壓鑄或壓力加工成材。鋅合金出現熱裂紋缺陷原因分析？
    1、當鑄件厚薄不均，凝固過(guò)程產(chǎn)生應力；

    2、過(guò)早頂出，金屬強度不夠；

    3、頂出時(shí)受力不均

    4、過(guò)高的模溫使晶粒粗大；

    5、有害雜質(zhì)存在。以上因素都有可能產(chǎn)生裂紋。當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時(shí)溶

    液會(huì )滲入到裂紋中，在烘烤時(shí)轉化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。

    解決缺陷方案：控制氣孔產(chǎn)生，關(guān)鍵是減少混入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經(jīng)過(guò)分流錐和澆道進(jìn)入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個(gè)目的。在充填系統中，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統進(jìn)入型腔的模擬壓鑄過(guò)程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截面積，都會(huì )使金屬液流出現湍流而卷氣，平穩的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進(jìn)入溢流槽和排氣槽，排出模外。

    對于縮孔：要使壓鑄凝固過(guò)程中各個(gè)部位盡量同時(shí)均勻散熱，同時(shí)凝固?？赏ㄟ^(guò)合理的水口設計，內澆口厚度及位置，模具設計，模溫控制及冷卻，來(lái)避免縮孔產(chǎn)生。

    對于晶間腐蝕現象：主要是控制合金原料中有害雜質(zhì)含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來(lái)的雜質(zhì)元素。

    對于水紋、冷隔紋，可提高模具溫度，加大內澆口速度，或在冷隔區加大溢流槽，來(lái)減少冷隔紋的出現。

    對于熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產(chǎn)生；相關(guān)的壓鑄工藝參數作調整；降低模溫。